这是某结构中24榀桁架的交汇节点。其实由于24榀桁架是对称的，因此可以利用对称性局部建模分析。但是领导希望能看到整个节点的受力分布，而且目前的电脑在硬件和软件上算如此大的模型都没有问题，所以还是进行了整体建模。利用对称性建模也比较简单，建1/12部分，旋转一下就搞定了。下面给出几何与有限元模型，仅供大家了解。
几何模型三维视图
几何模型平面视图
几何模型立面视图
核心区构件链接
有限元模型-单元剖分
下弦杆件及其与节点连接处单元剖分
斜杆及其与节点连接处单元剖分
图
（备注：对面荷载显示原因看不见）
节点Mises应力大小及分布（最大253.5MPa）
对上图应力的一点解释：
（1）看起来最大应力达到了253.5MPa，其实这是由于应力集中所导致，应力较大的范围仅是图中的小红点，其他部位最大应力为90MPa作用。这种现象也很容易解释，下弦圆管通过三条焊缝与连接板进行连接，而三条焊缝集中与圆管截面的半圆上，另外半圆没有焊缝，因此就导致在焊缝处构件截面受力不对称。内力需要在半圆内逐渐过渡到整个截面，所以可以看到，与连接板连接较长的杆件应力相对较小，连接段短的则应力较大。
（2）虽然计算结果是满足材料设计强度要求的，不过个人总感觉这种连接方式不大好，本来一个很好的轴心受力构件，现在人为的增加了附加弯矩。但这种连接方式既然常被大家采用，应该有其一定的合理性，希望没有问题。
大家可以将此节点与某钢桁架节点分析一文中的节点做一下对比。这几天一直在想这个问题：
（1）前文中节点的特点是构造形式常规，可以参考标准详图设计，但是构件截面尺寸大，受力大，因此看似简单，但是实际上一算就会发现比想象的要难于满足设计要求。因为详图的方法通常是针对普通结构的，对于大尺寸、受力较大的情况不一定合适。
（2）本文中节点看似很复杂，相交的杆件很多，连接板也很多，又是结构中最关键的节点，所以给人的第一感觉是很重要，应该引起足够的重视（确实应该重视）。但是仔细研究会发现，构件的尺寸都不大，相对的内力也很小，所以建模算下来发现应力很容易满足。
（3）所以，对于构件尺寸大、受力较大的节点，应该是“强度设计”大于“构造设计”，不能简单的套用详图等现有资料，需要深入计算研究以满足设计要求；而对于构件尺寸小、内力小的节点，应该是“构造设计”重于“强度设计”，必须保证一定的低应力工作状态。
